Solutions minérales
Pièces d'usure pour industries minérales
Concasseurs & Broyeurs - Equipements mines & carrières - Maintenance
BROCHURES
SMD fabrique, maintien et répare des équipements industriels miniers depuis plus de 15 ans
Durant toutes ces années nous avons su convaincre notre clientèle de nous confier la réalisation de projets complexes et diversifiés. Notre atelier, notre savoir-faire ainsi que l’expérience de nos collaborateurs ont été un atout pour la réussite de chaque projet.
De ces projets sont nés des collaborations avec des fondeurs de premiers rangs considérés dans le secteur des mines et carrières comme des leaders dans leurs métiers.
Toujours plus soucieux de mettre en avant notre service client, nous avons décidé de proposer une gamme de pièces d’usure et de pièces détachées pour broyeurs et concasseurs.
Il existe une multitude d’appareils utilisés dans l’industrie minérale
Qu’ils soient utilisés pour réduire la taille des minerais ou des granulats, les matériels utilisés sont généralement des concasseurs à mâchoires ou giratoires, des broyeurs giratoires (à cône) ou des broyeurs à percussion (axe horizontal – marteaux ou battoirs). La production de sable est généralement obtenue grâce aux broyeurs à axe vertical.
Dans certaines mines, il existe également des concasseurs calibreurs de minerais de type « SIZERS » qui ont la particularité de fonctionner en broyage primaire et secondaire et qui sont adaptés pour travailler en milieu humide.
Les broyeurs de finition, sont généralement des broyeurs à boulets (SAG ou BALL MILL) ou des broyeurs à cylindre (lisses ou dentés) que l’on trouve le plus souvent dans l’industrie de la terre cuite.
Nous disposons d’un large choix de pièces disponibles ou sur commande. Notre stock est constitué de pièces courantes, constamment renouvelé en fonction du marché
Afin de répondre à l’ensemble de vos besoins, nous avons constitué une base de données permettant de trouver les pièces adaptées à vos matériels. Vos recherches pourront être effectuées par constructeur, par type de matériel ou par référence.
Notre base de données sera mise à jour mensuellement. La liste de pièces composant cette base n’étant pas exhaustive, n’hésitez pas à nous contacter pour toute demande.
Nos partenaires
Nos partenaires fondeurs, experts en pièces de rechange pour concasseurs à mâchoires et broyeurs giratoires, ont acquis une réputation mondiale grâce à la qualité exceptionnelle de leurs fabrications et à leur recherche constante de performances. Grâce à de nombreux brevets déposés, nous sommes en mesure de garantir une durée de vie accrue des pièces, en analysant votre environnement de travail et le type de roche broyée.
En outre, nos fournisseurs disposent d’une large gamme de modèles de fonderie couvrant 90% des besoins en termes d’appareils et de profils utilisés. De même, nos partenaires spécialisés dans les pièces de rechange pour les broyeurs à percussion, les broyeurs à boulets et les broyeurs à cylindres ont démontré une excellente performance de leurs pièces lors de tests effectués auprès de nombreux clients, parfois même surpassant les pièces concurrentes.
Avec la diversité des modèles de fonderie disponibles chez nos fournisseurs, la plupart des machines présentes sur le marché peuvent être équipées en toute compatibilité.
Pourquoi choisir SMD
Nos avantages compétitifs / points forts
Gain de productivité et de production
Ecrouissage des pièces plus rapidement après quelques heures de rodage
Temps d’arrêt réduit (moins de remplacement annuels) – planification optimisée
Réduction des coûts lié à la diminution de fréquence de remplacement des pièces d’usure
Nuance d’acier jusqu’à 21% de manganèse adaptée à des granulats très durs et abrasifs
NOS NUANCES D’ACIER
Nuances pièces concasseurs/broyeurs
Acier HADFIELD ou acier austénitique allié au Manganèse.
Le manganèse est un élément d’alliage permettant d’augmenter la limite élastique des aciers. A l’état brut de coulée, cet alliage est fragile et peu résistant mais après être passé par différents cycles de traitements thermiques (recuit, hypertrempe), les propriétés mécaniques de cet acier deviennent excellentes.
Généralement, les pièces neuves ont une dureté avoisinant les 200 HB (Brinell) – Env.20HRC (Rockwell). En cours d’utilisation, la structure austénitique de cet acier se transforme par d’écrouissage et sa dureté peut alors atteindre 500/600 Brinell – 52/57HRC.
Normes : ASTM A 128 Grade C – EN10349 : 2009 – GX120MnCr13.2 – 12-14% de manganèse
C | Si | Mn | P | S | Cr |
1.05 – 1.35 | 0.3 – 0.9 | 11 – 14 | Max 0.06 | Max 0.045 | 1.5 – 2.5 |
Cette composition chimique servira de base à l’élaboration d’autres nuances comme le 18-20% ou 21% de manganèse.
Nuances pièces d’usure broyeurs à boulets, broyeurs à percussion, broyeurs à cylindre
A la différence de l’acier au Manganèse, pour des chocs modérés mais dans des environnements abrasifs, il sera utilisé des aciers ou fontes au chrome.
Pour ces alliages le pourcentage de chrome va permettre d’améliorer la trempe (dureté à cœur 500/700HB selon les alliages) et la résistance à la rupture. A l’inverse, cet alliage sera moins résilient il va permettre d’accroitre la résistance à l’usure par abrasion et la résistance à forte température. L’ajout d’inserts céramiques permettra d’améliorer encore la tenue des pièces en service.
Cas d’emploi dans l’industrie minérale : Ejecteurs, Battoirs (percuteurs), marteaux, blindages…
Normes : ASTM A 532-Cl III A – GX260Cr27 – Dureté env. 600HB
| C | Cr | Cu | Mn | Mo | Ni | P | Si | S |
| 2.30 – 3.00 | 23 – 28 | <= 1.20 | 0.50 – 1.50 | <= 1.50 | <= 1.50 | Max 0.10 | <= 1.00 | <= 0.06 |
NORMES : ASTM A 532-Cl II E – GX280CrMoNi20.2 – Dureté env. 650HB
C | Cr | Cu | Mn | Mo | Ni | P | Si | S |
2.60 – 3.20 | 18 – 23 | <= 1.20 | 0.50 – 1.50 | <= 1.50 | <= 1.50 | Max 0.10 | <= 1.00 | <= 0.06 |
